Equipo continuo avanzado de reciclaje de pirólisis de neumáticos de caucho

Información básica

N º de Modelo.	BJL5-50TPD
Estilo ardiente	Caldera de Combustión de Cámara
Material	Caldera Acero o Acero Inoxidable
Material de alimentación	Residuos de plástico o caucho
Paquete de transporte	al por mayor
Especificación	Reactor principal de 1,6 M * 26 M
Marca comercial	BJ (Benji)
Origen	Porcelana
Código hs	8477800000
Capacidad de producción	200 juegos/año

Descripción del Producto

Hoja de especificaciones
N º de Modelo.	BJ5L-50
Colocación del tambor:	Caldera Horizontal
Nivel de fabricación	A
Estilo ardiente	Caldera de Combustión de Cámara
Uso	Industrial, Vehículo, Central Eléctrica
nombre del producto	Planta de pirólisis de neumáticos, máquina de reciclaje de caucho
Material	Caldera Acero o Acero Inoxidable
Material de alimentación	Residuos de plástico o caucho
Capacidad	20-50tpd
poder del hombre	1 o 2 trabajadores
Agua demandada	2-4t/año uso circular
Estilo de alimentación	Alimentación continua automática
Estilo de descarga	Descarga continua automática
Operación	30 días para una ronda continua
Consumo de electricidad	40kw/h
Consumo de combustible	Sistema de autoabastecimiento con gas de síntesis reciclado
Tamaño del reactor	Ø1.6M * 26M

Ruta de proceso para diferentes materiales de alimentación
Neumático de desecho
Corte de llantas de desecho en pedazos--- Alimentación continua---Pirólisis de calentamiento doble del reactor--- Evaporación de calor (con productos químicos)---Pirólisis continua (con catalizador)---Transferencia de calor continua---Producto terminado de petróleo crudo-- -Tratamiento de gas no condensado---Pureza del conducto de humo.

Residuos de plástico
Pretratamiento de residuos plásticos---Alimentación continua---Pirólisis de calentamiento doble del reactor--- Evaporación de calor (con productos químicos)---Pirólisis continua (con catalizador)---Transferencia de calor continua---Producto terminado de petróleo crudo-- -Tratamiento de gas no condensado---Pureza del conducto de humo.

Lodo aceitoso/arena
Alimentación continua---Pirólisis de calentamiento doble del reactor---Evaporación de calor (con productos químicos)---Pirólisis continua (con catalizador)---Transferencia de calor continua---Producto terminado de petróleo crudo---Tratamiento de gas no condensado-- -Pureza de humos.

Ventaja tecnológica única
1, tecnología avanzada de ahorro de energía deCiclo Calentamiento Interno y Externo
La base de la tecnología de ahorro de energía radica en: el combustible se calienta directamente en el "reactor interno", que puede transferir energía térmica por igual al reactor en 360 grados. La eficiencia de calefacción es dos o tres veces mayor que la forma de calefacción. solo en la parte inferior del reactor. Mientras tanto, el material se distribuye en la superficie del "reactor interno en 360 grados", con una gran área de absorción de calor, y la energía térmica se absorbe completamente en el "reactor interno". Al mismo tiempo, la energía térmica del "reactor interno" circula a la estufa de calentamiento del "reactor externo" y el calor al reactor. La energía térmica se transmite nuevamente al "precalentador de materiales" después de la utilización secundaria y luego precalienta los materiales.

Tres veces de uso como este, especialmente tanto la absorción de calor como la liberación de calor de manera uniforme en todo el reactor interno, la utilización de calor aumenta 3-4 veces.

2, tecnología avanzada de operación continua
La producción continua debe completarse conjuntamente en tres enlaces básicos, a saber, alimentación ininterrumpida, descarga continua de escoria y descarga ininterrumpida de petróleo y gas. En particular, la alimentación continua y la descarga continua de escoria son dos tecnologías clave, que son las tecnologías centrales relacionadas con la producción ininterrumpida real. .Porque la alimentación no puede ser continua si la escoria no se puede descargar a tiempo. Entonces no se puede realizar un funcionamiento continuo si no hay una descarga continua de escoria.
La tecnología clave radica en nuestro diseño de "alimentación automática del sello de gas, método de descarga de escoria" que pertenece a la tecnología patentada y patentada de nuestra empresa. Por lo tanto, en condiciones de alta temperatura, el material de alimentación se puede empujar hacia el reactor, luego la escoria se descarga fuera del reactor, mientras que el hidrocarburo se puede fraccionar continuamente fuera del reactor para lograr una producción completamente continua de alimentación, descarga de escoria, producción de petróleo en una línea de producción, mejorando en gran medida la eficiencia de producción y el efecto de protección del medio ambiente.

3, Decoking automático avanzadoTecnología
En la actualidad, el mayor problema para la producción continua del reactor rotatorio en muchas empresas es que el coque espeso se formará continuamente cuando los materiales se alimenten debido a la alta temperatura en el reactor, lo que no solo hace que la reacción no pueda continuar, sino que también daña el equipo. rápidamente.

Sin embargo, nuestra empresa Benji inventó una serie de dispositivos automáticos de descarbonización, como el "método de descarbonización de placas", el "método de descarbonización por empuje con pala", el "método de descarbonización por fricción", etc., que pueden eliminar constantemente el coque del reactor para garantizar una reacción continua. y extender en gran medida la vida útil del equipo, resolver completamente el problema de los materiales (especialmente plástico y materias primas líquidas) en el funcionamiento del reactor.

4. Tecnología avanzada de craqueo catalítico enBaja temperatura
En general, las pequeñas y medianas empresas adoptan un método de pirólisis de calentamiento simple para refinar petróleo, y muchas fracciones recombinantes superiores al peso molecular del diesel 220 que no se pirolizarán y no se pueden convertir en fuel oil calificado. Nuestra empresa BJ adopta "Precious Aceite" serie de agentes de conversión para despolimerizar macromoléculas y sustancias nocivas en el reactor. Al mismo tiempo, se usó un agente de craqueo profundo en la torre catalítica de lecho fijo especial para craquear aún más las macromoléculas. d mejorar al máximo la tasa de reciclaje de aceite. Además, el aceite final tiene mejor calidad con menos coloide.y asfalteno. Debido al efecto del catalizador, la temperatura de pirólisis se reduce, no hay coquización en el equipo, por lo que la calidad del negro de humo también es buena.
5. Azufre AvanzadoTecnología de eliminación (desulfrización)
En la reacción del neumático, con el nuevo fijador de azufre agregado al reactor, el sulfuro del material de alimentación se solidificará a través de la formación de complejos y el sulfuro gasificado se absorberá, evitando así la emisión de sulfuro en el aceite final y alrededor del aire.

6. Tecnología de control avanzada de dispositivos electrónicos
Con el fin de garantizar una operación de producción precisa y fluida, las partes clave del dispositivo relevantes son instrumentos digitales instalados que centralizarán la gestión de todos los datos, lo que mejorará en gran medida la capacidad de control de la operación y el procesamiento oportuno de problemas.

Protección Ambiental y Seguridad

1. Protección del medio ambiente

1. Para el polvo, se puede utilizar un tratamiento avanzado de eliminación de polvo por pulsos o tecnología de membrana de agua, incluso calentando con carbón.
2. Para gas no condensable (principalmente c1-c4), en primer lugar, adsorción y luego reciclaje después de la reacción química mediante el uso de materias primas químicas, luego para calentar el reactor, que es muy limpio como el gas licuado quemado.
3. Para la emisión de smog mediante la quema de gas combustible no condensable, por un lado, se configura el purificador de humo y se adopta tecnología avanzada de flotación de aire y película de agua para lavar el humo. Al mismo tiempo, se configura una fuerte torre de adsorción y se agrega un purificador de desorción y absorción altamente efectivo en la torre. El agente tiene una fuerte capacidad de adsorción, velocidad de adsorción rápida y velocidad de desorción, fácil regeneración. Se eliminarán todo tipo de contaminantes y partículas sólidas en el humo. Gas como H₂S, CL₂, CO, CO2, SO₂, ENTONCES₃, NOX, CS₂, Nueva Hampshire₃, aceite y otros compuestos orgánicos controlados en una medida razonable, que pueden cumplir con el estándar de emisión de smog de caldera.
4. para residuos
   Los residuos de llantas de desecho son negro de carbón, que se puede vender como materia prima industrial de negro de carbón, y también se puede procesar directamente en negro de carbón industrial de alta calidad y alto valor para crear mayores beneficios. negro de carbón que también se puede utilizar como combustible para la producción. El residuo de petróleo crudo se puede utilizar como asfalto y otros materiales industriales y civiles.
   
   2, seguridad

La parte principal del proceso de producción: el sistema de pirólisis funciona en un sistema cerrado, es decir, en un equipo completamente sellado, que será muy seguro. El método de calentamiento puede adoptar calentamiento electromagnético, que puede lograr la pirólisis sin calentamiento por llama. El gas reciclado no condensado puede transferirse al sistema de calefacción para respaldar la producción continua. Si hay un problema en el sistema, apague el calentador, el La fuente de calor se puede cortar instantáneamente para garantizar la seguridad del sistema.

El dispositivo de seguridad de doble seguro y el dispositivo de alarma están instalados en cada parte clave.

1. Tecnología Avanzada de Ahorro de Energía de Ciclo de Calentamiento Interno y Externo

La base de la tecnología de ahorro de energía radica en: el combustible se calienta directamente en el "reactor interno", que puede transferir energía térmica por igual al reactor en 360 grados. La eficiencia de calefacción es dos o tres veces mayor que la forma de calefacción. en el fondo del reactor solamente.

Mientras tanto, el material se distribuye en la superficie del "reactor interno en 360 grados", con una gran área de absorción de calor, y la energía térmica se absorbe completamente en el "reactor interno". Al mismo tiempo, la energía térmica del El "reactor interno" circula a la estufa de calentamiento del "reactor externo" y el calor al reactor. La energía térmica se transmite nuevamente al "precalentador de material" después de la utilización secundaria y luego precalienta los materiales.

Tres veces de uso como este, especialmente tanto la absorción de calor como la liberación de calor de manera uniforme en todo el reactor interno, la utilización de calor aumenta 3-4 veces.
Todos los detalles e información relacionados con nuestra planta de pirólisis de lodos de aceite/plástico/neumático de desecho continuo y automático avanzado BJ, amablemente puede ponerse en contacto conmigo sin dudarlo.

Tecnología de energía ambiental HuNan BenJi
Dirección: NO.9th Hengfu Road, Anfu Industry Park, Linli, ciudad de Changde, provincia de Hunan, China
Móvil: +86-19936828132

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