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La certificación ISO es parte integral de nuestro modelo de negocio.
Pirólisis plástica de caucho de neumáticos de desecho para equipos de gasolina de aceite diesel

Pirólisis plástica de caucho de neumáticos de desecho para equipos de gasolina de aceite diesel

Pirólisis plástica de caucho de llantas de desecho para equipos de gasolina y aceite diesel Planta de pirólisis de llant;
Información básica
N º de Modelo.BJ5L-50
CertificadoISO CE SGS
Paquete de transportepor mar
Especificación50tpd
Marca comercialbenji
Origenchino
Código hs8477800000
Capacidad de producción100
Descripción del Producto
Pirólisis plástica de caucho de neumáticos de desecho para equipos de gasolina de aceite diesel
La planta de pirólisis de neumáticos más avanzada 1 juego

Aplicación: Llanta de desecho a aceite

Ventajas: automático completo, producción continua, ahorro de mano de obra y energía, ambiental

Modelo #: BJ y 1,6 m * 13 m * 2 reactores

Capacidad: 50TPD

Waste Tyre Rubber Plastic Pyrolysis to Diesel Oil Gasoline Equipment

Waste Tyre Rubber Plastic Pyrolysis to Diesel Oil Gasoline Equipment


1.Nuestra planta de pirólisis tiene un sistema de alimentación automática. El material pasa del subsuelo al alimentador y luego al reactor, o puede usar el sistema de alimentación por viento, ambos de operación automática. Y no hay polvo volador en el taller.
2. Tenemos tecnología de ahorro de energía: el combustible se calienta en la parte inferior del reactor indirectamente (la llama hacia el suelo), con 8 quemadores instalados uniformemente en el reactor, que pueden transferir energía térmica por igual al reactor en 360 grados . De esta manera, ahorrará mucha energía de combustible y también protegerá el reactor para una vida útil más larga.
3. En la actualidad, el mayor problema para la producción continua del reactor rotatorio es la coquización espesa que se formará continuamente cuando los materiales de alimentación se vean afectados por la alta temperatura en el reactor, lo que no solo hace que la reacción no pueda continuar, sino que también daña el equipo rápidamente. Tenemos una tecnología avanzada especial que puede eliminar constantemente el coque en el reactor para garantizar la alimentación y la pirólisis continuas que extenderán en gran medida la vida útil del equipo y también aumentarán la eficiencia de producción.
4. Durante el proceso de calentamiento, el reactor girará automática y lentamente, regularmente 3 minutos por ronda, el material se pirolizará completamente después de un extremo al otro. Y la calidad del negro de carbón es mucho mejor.
5. El gas de síntesis generado por el sistema se utilizará para soportar el calentamiento continuo. El sistema completamente continuo incluso no necesita combustible adicional una vez que se inicia el sistema. Porque el gas de síntesis estará lo suficientemente lejos para el propósito de calefacción. Ahorrará gran parte del costo del combustible.
6, tecnología de alto rendimiento de aceite. En general, todavía hay una gran cantidad de gas de síntesis restante después de la quema, tenemos tecnología para convertir gas de síntesis en aceite combustible nuevamente, por lo que aumentará la tasa de rendimiento de aceite a 42-48% (tasa regular alrededor 40% solamente).
7. Con nuestra tecnología especial de sellado suave, toda la planta de pirólisis es totalmente hermética sin problemas de fugas. Por lo tanto, no hay gases nocivos ni malos olores que salgan del sistema. Y el sistema tiene una válvula de despresurización automática, por lo que la presión dentro del reactor nunca será peligrosa.
8. Todo el sistema de recolección de negro de humo y alambre de acero está cubierto por un sistema hermético y conectado al equipo de recolección de polvo. Así todo el taller estará ordenado y con menos ruido.
9. Usamos piscinas de agua solo para enfriar (no N2). El agua se usa circularmente desde el equipo a la piscina, lo que ahorrará una gran cantidad de costos por día.
10. El sistema de descarga multigraduado con toma de agua promete baja temperatura durante la descarga.
11. Una vez que comienza la primera operación, puede funcionar continuamente durante 8000 horas. Pero sugerimos 2-3 meses de parada para revisión o mantenimiento regulares. A diferencia de la planta por lotes, que necesita calentar y enfriar el reactor todos los días, la planta es fácil de romper debido al calentamiento y enfriamiento, la planta por lotes también es muy peligrosa, los accidentes de explosión ocurren cada año. Por lo tanto, la planta continua es segura y la vida útil es mucho más larga. que la planta por lotes.
12. Todo nuestro sistema ha pasado los certificados ISO, SGS y CE.
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